Лазерная гравировка по металлу

Лазерная гравировка по металлу в промышленности – это высокоточный и надежный метод маркировки и нанесения информации на металлические детали и изделия. Технология активно применяется в различных отраслях благодаря своей долговечности, скорости и автоматизации. Промышленная группа «Эталон» предлагает профессиональную лазерную гравировку по металлу с высочайшей точностью и долговечностью. Мы используем современное оборудование и передовые технологии, чтобы наносить четкие и износостойкие изображения, тексты, логотипы и штрих-коды на различные металлические поверхности.

Преимущества лазерной гравировки в Промышленной группе «Эталон»

• Высочайшая точность – детализация до 0,01 мм, возможность нанесения микротекста и сложных графических элементов.
• Бесконтактный метод – отсутствие механического воздействия, исключающее деформацию материала.
• Долговечность – гравировка не стирается, не выцветает и устойчива к агрессивным средам.
• Скорость обработки – идеально для серийного производства и срочных заказов.
• Экологичность – не требует химикатов, краски или дополнительных материалов

Принцип работы

Лазерный луч точечно воздействует на поверхность металла, испаряя верхний слой или изменяя его структуру. В результате образуется контрастное изображение.

Виды лазеров для гравировки металла

1. Фиберные лазеры (волоконные) – наиболее популярны для гравировки металлов (сталь, титан, алюминий, латунь).
2. CO₂-лазеры – подходят для неметаллов, но с дополнительными покрытиями могут гравировать некоторые металлы.
3. УФ-лазеры – используются для тонкой гравировки (например, на ювелирных изделиях).

Мы работаем на волоконных и CO₂-лазерных станках с ЧПУ, обеспечивающих точность до 0,01 мм. Наше оборудование позволяет гравировать:

• Нержавеющую сталь
• Алюминий
• Латунь и медь
• Титан
• Легированные стали

Основные применения в промышленности

Лазерная гравировка по металлу используется для решения следующих задач:

1. Маркировка деталей и компонентов, в том числе:

• серийные номера, даты производства – для отслеживания изделий;
• штрих-коды и QR-коды – для автоматизированного учета и логистики;
• логотипы и техническая информация – нанесение на корпуса приборов, инструменты.

2. Глубокая гравировка для износостойких меток. Используется в тяжелой промышленности, где маркировка должна выдерживать трение, коррозию и высокие температуры. Применяется волоконный лазер с высокой мощностью (50–100 Вт и более).

3. Гравировка медицинских инструментов и имплантов. Здесь требуется высокая точность и стерильность. Чаще используется УФ-лазер для тонкой маркировки без термического воздействия.

4. Антикоррозийная и контрастная маркировка. Применяется на нержавеющей стали, алюминии и других металлах. Лазер создает оксидный слой или микрорельеф, который не стирается.

Этапы лазерной гравировки по металлу

Лазерная гравировка металла включает несколько ключевых этапов – от подготовки модели до постобработки. Рассмотрим реализуемый на нашем производстве процесс подробно.

1. Подготовка цифровой модели (векторный файл)

Перед гравировкой мы создаем или загружаем макет в виде векторного изображения (обычно в формате DXF, AI, SVG, PLT). При этом отслеживаем важные моменты, а именно:

• контуры должны быть замкнутыми (для штриховых изображений);
• для текста – выбор шрифта, который хорошо гравируется (без мелких засечек);
• учет размера заготовки и зоны гравировки.

2. Подготовка металлической поверхности

Перед гравировкой заготовка очищается и, при необходимости, обрабатывается одним из способов:

• обезжиривание (ацетоном, спиртом) – чтобы избежать пятен;
• полировка (если нужна гладкая гравировка);
• нанесение специального покрытия (для некоторых металлов, например алюминия, улучшает контраст).

3. Настройка лазерного станка

На этом этапе осуществляется выставление параметров гравировки, которые зависят от:

• типа металла (сталь, алюминий, титан и т. д.);
• мощности лазера (обычно 20–100 Вт для фиберных лазеров);
• глубины гравировки (чем выше мощность и медленнее скорость, тем глубже).

4. Позиционирование и калибровка

На данном шаге заготовка фиксируется на рабочем столе с помощью тисков, магнитных плит или вакуумных столов. Затем в целях обеспечения четкости гравировки осуществляем настройку фокуса лазера. И делаем тестовый прогон для проверки глубины и контраста.

5. Процесс гравировки

Лазерный луч воздействует на металл, создавая в зависимости от требуемого результата:

• темные следы(за счет окисления поверхности);
• рельеф (при глубокой гравировке);
• контрастные метки (особенно на анодированном алюминии).

При этом отметим особенности для разных металлов:

• нержавеющая сталь– дает темно-серый/черный след;
• алюминий – может требовать покрытия для контраста;
• латунь/медь – гравируется с золотистым или темным оттенком.

6. Постобработка

При необходимости после гравировки нами выполняются следующие операции:

• очистка– удаление остатков окалины (щеткой, сжатым воздухом);
• полировка – если нужен глянцевый эффект;
• нанесение защитного покрытия (лака, эпоксидной смолы) – для сохранности.

7. Контроль качества

На завершающем этапе специалисты компании проверяют четкость линий и читаемость текста, глубину гравировки (особенно важно для промышленной маркировки) и отсутствие деформаций (при гравировке тонких заготовок).

Как заказать лазерную гравировку по металлу в Зеленограде, Москве и области

Заказать качественную и точную лазерную гравировку на металле вы можете в Промышленной группе «Эталон». Наша компания готова выполнить заказ любой сложности. Мы работаем с нержавеющей сталью, алюминием, латунью, титаном и другими сплавами, гарантируя четкость и долговечность нанесения.